本报讯（通讯员 王璐 雷红） 今年以来，青海油田采油一厂积极推进数字化转型与智能化发展，引入仿真技术，实现大数据与人工智能的深度融合，为尕斯库勒联合站自动化系统升级改造提供了强大助力，有效地推动生产运行数据向智慧化采集迈进。

针对尕斯库勒联合站锅炉房DCS控制系统因使用年限较长而故障频发的问题，采油一厂组建专业攻坚小组，搭建了5号炉与联锁场景的仿真软件模拟运行，不仅迅速收集到所需数据，成功辨识出联锁系统漏洞，还将尕斯库勒联合站的实际使用需求融入其中。

据青海油田采油一厂设备办公室负责人田军介绍，仿真技术的成功应用，让采油一厂能够在实际生产前对设备、工艺以及投产前方案进行全面优化和验证。这不仅减少了试错与调试时间，还大幅提升了生产效率。通过仿真分析，攻坚小组找出了最佳生产方案，实现了资源的优化配置。同时，对设备维护与操作的仿真还有利于制定更为合理的维护计划和策略，有效降低了设备故障率和停机时间，进而减少了维护成本。

在完成仿真模拟运行后，攻坚小组将试验成果转化为实际应用。同时，通过修旧利废的方式，实现了自动化水平的显著提升。今后，采油一厂将依次对尕斯联合站锅炉房的其余4台加热炉进行自动化升级。从人工到智能，从实体工具到数字化操作，从地下开采到云端管理，青海油田在智能化与数字化转型上迈出坚实一步。